8月15日，历经300个日夜的紧张施工与攻坚克难，湖南师范大学桃花坪校区学生宿舍及教学实训建设项目顺利完成竣工验收，各责任主体共同参加了项目竣工验收会议。本项目的圆满交付，标志着装配式建筑全过程标准化试点取得阶段性成功，为后续同类项目的实施树立了新的标杆，开启行业规模化新篇章。
       一、装配率81.4%——打好湖南装配式建筑“倍增计划”开局之战

       作为湖南省首个“装配式建筑全过程标准化建设试点”项目、湖南装配式建筑“倍增计划”的关键一环，本项目全程采用装配式建筑全过程标准化建造，选用《湖南省高校学生宿舍系列产品选用图集》第七、八册作为设计依据，按绿色建筑一星级及绿色装配式建筑AA级标准设计。建筑采用装配整体式框架结构，装配率高达81.4%，部分构件标准化率达100%。

       通过施工过程中实践探索和技术创新，项目验证了装配式建筑全过程标准化建设的可行性和优越性，形成了一套可复制、可推广的“湖南模式”，为装配式建筑在全国范围内的普及和推广树立了标杆，同时也为行业标准的制定和完善提供了宝贵经验。

       二、建筑中的“乐高”——装配式建筑，打破建筑刻板印象
       装配式建筑因其高效便捷的施工方式、优越的施工质量和安全性、环保节能的绿色理念、多样化的设计与空间表达优势等特点，被赞誉为建筑中的“乐高”。湖南师范大学桃花坪校区学生宿舍及教学实训建设项目严格遵循“装配式建筑全过程标准化建设”，通过编制标准产品图集、定制审批流程、完善造价标准、优化招投标和创新监管流程等举措，验证了这一模式的可行性和优越性，可实现“像造汽车一样造房子”。

       施工效率上，装配式建筑的模块化、预制化特点大大缩短了现场施工周期，提高了施工效率；而在经济效益方面，通过优化资源配置、减少材料浪费和降低人工成本，项目实现了可观的经济回报，并在科研方面取得了丰硕成果，确保每一质量环节都达到高标准要求。

       目前，项目已获得省级QC小组2项（一等奖、二等奖各1项），国家级BIM大赛2项（一等奖、三等奖各1项）；提交发明专利1项、实用新型专利6项、论文3篇、并提交了集团及以上科研课题2个；编制了装配式相关实施标准5册。同时，项目还成功举办了湘江新区安全观摩和全省装配式推进观摩会，展示了项目的创新实力和技术成果。

       三、精诚履约，奋发有为——跑出新质生产力加速度

       （一）从决策到实施，全方位战略布局

       为确保项目的顺利进行，省厅、市局领导为项目提供了强有力的督导与支持，集团和公司给予高度重视并进行了精心组织，通过高位协调、提前部署，组织精干力量成立课题领导小组，编制设计图集与施工方案，统一规范及验收标准，为项目的标准化、高效化施工奠定了坚实基础。项目建设过程中，湖南省住房和城乡建设厅、湘江新区住建局等各领导多次莅临现场指导工作，针对交通限行、场外堆场、验收环节等关键问题给予了直接的支持与协调，为项目的顺利推进扫清了障碍。
       自项目开工以来，全体管理人员积极响应“双管行动”，通过开源创新，在施工图设计阶段，紧扣管控目标进行设计优化，有效降低了成本。通过优化部分抹灰、优化地砖规格及吊顶材料等，共节省费用约200万元。同时，强化成控管理，明确各岗位商务成控职责，严格把控成本，定期召开商务成控例会，深度挖掘二次经营，提升项目效益。在基础管理方面，注重做实管理细节，定期召开项目部例会，及时解决现场问题，严格执行项目经理带班检查制度；成立了党员突击队和青年安全生产示范岗，充分发挥青年员工的力量和优势。

       （二）从蓝图到现实，高效率施工调度
       项目顺利落地并非一朝一夕之功，为全力保障重大项目高质量建设，918博天堂建设者们用快干、实干奏响奋进凯歌。在基础施工阶段，针对桩基施工，项目团队采用多方案并行策略，灵活调度资源，面对微风化岩、溶洞、串孔等复杂地质条件以及严寒天气与冲击±0.00的挑战，团队展现出非凡的韧性与执行力，克服重重困难，稳步推进施工进程。装配式吊装阶段中，项目团队将精细化管理推向新高度；通过图纸优化、方案论证、模拟拼装、科学组织以及技术创新等多维度措施，提升吊装作业效率的同时确保质量的稳定。
       2023年10月开工以来，项目吹响施工“冲锋号”，锚定8.15完工目标，“满弦”开工，全员紧盯，全力投入，不畏艰难，昼夜奋战。项目部管理人员、分包单位及施工班组紧密协作，形成强大合力。通过倒排工期、灵活调整施工计划，团队在确保关键线路不受影响的同时，高效穿插完成其他施工任务。在严格控制成本、确保方案可行性与质量安全的前提下，团队克服洪涝、酷暑等不利因素，最终圆满实现了项目的按时交付。

       （三）从基础管理到创新深化，深化科技手段应用
       在设计、生产、施工全过程中，项目深度应用“湖南BIM+EMPC智慧建造管控平台”，不仅显著提升了项目的管理效率，更从源头上解决了“设计不标准、施工不规范、监管不到位、构件不通用、信息不共享”等长期困扰建筑行业的难题。

       此外，项目在创新方面成功应用了保温隔声一体化叠合楼板、预制保温外墙板等一体化集成产品，极大提升了建筑性能。针对项目装配式建筑的关键工艺，进行了深入的优化改进，如构件安装、节点防渗、拼缝处理等，有效提升了施工质量和效率。此外，项目还完成了柱筋定位、柱底封仓、套筒灌浆质量可视化监测等创新工装的迭代更新，为施工提供了更精准、高效的解决方案。

       展望未来，项目将继续秉承“高效、优质、经济”的建设理念不断推动装配式建筑技术的创新与发展。通过持续优化工艺流程、提升技术水平、完善标准体系等措施，致力于实现“更好、更快、更省”的装配式建筑全过程标准化建造目标，为建筑行业的绿色、低碳、可持续发展贡献更大的力量！